Ergonomía. Tipos de máquinas. Ambiente ruidoso. Trabajo en cadena. Material de trabajo. Herramientas. Distribución de tareas. Esfuerzos dinámicos, estáticos. Nivel de atención. Seguridad. Status del puesto. Cantidad y calidad del espacio. Higiene
INTRODUCCIÓN
Con el fin de poner en práctica los conocimientos adquiridos en el campo de la ergonomía, desarrollamos la investigación de un puesto de trabajo en el que existen diferentes cargas, teniendo como objetivo el mejoramiento de las condiciones laborales para las operarias y por consiguiente la optimización del proceso productivo.
La investigación fue realizada en un taller de ensamblaje de ropa, y con el fin de obtener resultados más completos -no sólo en el aspecto antropométrico sino también psicológico y psicosocial- utilizamos una mezcla entre los métodos Régie National des Usines Renault y Agence Nationale pour l’Amélioration des Conditions de Travail.
La empresa cuenta con seis operarias que trabajan en el horario de lunes a viernes de 7:00 a 12:00 AM y de 2:00 a 6:00 PM con dos recesos de 10 minutos.
Cinco de las operarias trabajan en máquinas y otra se encarga de proveerlas de materiales tales como hilos, telas, prendas y demás, necesarios para el desarrollo de las labores.
Se utilizó el método R.N.U.R para tener una visión primaria del trabajo desarrollado por las operarias, y el A.N.A.C.T para confirmar las conclusiones extraídas con el método previamente usado.
Para esto se efectuó una visita a la fábrica el día 11 de septiembre de 2004 en el horario de 8:00 a 12:00 AM en la cual se habló con el personal, se tomaron fotografías y se hizo una filmación. A partir de la visita se arrojaron los resultados consignados en este trabajo.
FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA
La empresa es un taller de ensamblaje que se encarga de articular piezas de tela que reciben previamente cortadas, dando como resultado prendas deportivas.
El trabajo se realiza en cadena por cinco operarias en maquinas diferentes -y una maquina libre para evitar cuellos de botella- según las exigencias de la prenda.
- TIPOS DE MAQUINAS
Maquina plana (3 equipos): se encarga de hacer costuras rectas, simples, pegar accesorios como velcros, marquillas, sesgos, etc.
Fileteadora (2 equipos): se encarga de dar los acabados internos de la prenda, cerrar bolsillos delanteros, interiores, cerrar la prenda por los costados y en el tiro, etc.
Collarín (1 equipo): se encarga de hacer dobladillos.
- PROCESO DE PRODUCCIÓN
El trabajo llega al taller y es distribuido en las maquinas planas para hacer los bolsillos, y unir piezas, en las fileteadoras se hacen los interiores, los bolsillos delanteros, se unen por costados y en el tiro, la collarín se encarga de los dobladillos y pisar las costuras hechas por la fileteadora. Durante el proceso una operaria se encarga de separar las prendas, quitar los hilos sobrantes, ordenar el trabajo, proveer de hilos de otros colores, cortar velcros, cauchos entre otros.
ANALISIS GLOBAL DE LA SITUACION
CRITERIOS DE ORIGEN TECNICO
- Ambiente ruidoso: Las maquinas debido a la emisión de ruido puede ocasionar a las operarias problemas auditivos y nerviosos, adicional a esto se usa una grabadora para hacer más ameno el trabajo, la cual funciona a alto volumen. La ubicación del lugar de trabajo en su entorno es silencioso y no presenta mayores problemas de ruido externo.
- Trabajo en cadena: El trabajo que las operarias realizan tiende a ser repetitivo ocasionando la monotonía, aburrimiento, y mecanizado de la labor que puede causar la falta de atención.
ENCUESTAS SOBRE EL TERRENO
VALORACION DE LOS INDICADORES
Las encuestas arrojaron los siguientes resultados
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