Construcción. Materiales. Hormigón. Cemento. Calidad. Mezcla. Curado y protección del hormigón
Antes
Para obtener un buen hormigón es fundamental contar con materiales de buena calidad y que efectúe su transporte y almacenamiento cuidadosamente.
Almacenamiento de sus materiales:
1.- cemento:
Al adquirir el cemento procure que este sea de fabricación reciente. Rechace sacos rotos o con señas de humedad, como marcas desteñidas y puntas endurecidas. El cemento se debe mantener protegido de la intemperie al transportarlo y almacenarlo. Se debe evitar que los sacos se mojen o se humedezcan a causa del rocío, o al quedar en contacto con el suelo. Esto se logra colocando los sacos en una bodega ventilada y con piso seco, separado del terreno natural. ( Debe circular aire bajo los sacos).
Solo para almacenamiento de corta duración ( no superiores a una semana) y en periodo de verano, el cemento se puede dejar con una protección mínima consistente en una carpa impermeable ( polietileno) y un entablado que lo separe del suelo.
2-.agua:
Si el agua no proviene de la red, se debe mantener en tambores u otros recipientes limpios, libres de aceites, grasas, sustancias químicas, etc. para evitar toda contaminación.
3.- áridos:
Deben estar constituidos por granos duros, limpios, libres de polvo, arcilla, limo, materia orgánica, sales solubles y películas de aceite o grasa. La arena y el ripio, si no es factible su almacenamiento en depósitos o compartimentos, se deben amontonar separados, evitando que se mezclen entre sí e impidiendo que se contaminen con el suelo natural. Un buen acopio se consigue colocándolos sobre una superficie de hormigón o de madera, o bien puede ripiarce el terreno natural para proporcionar drenaje y evitar contaminación. Para evitar riesgo de segregación, los montones tienen que ser varios de baja altura, en vez de uno solo muy alto
4.- aditivos:
Mantenerlos en bases bien cerrados y claramente identificados, en una bodega bajo techo.
5.-aire:
Debe tener una cierta temperatura superior a los 5°c para que el cemento fragüe
Durante
Dosificación:
Implica establecer las proporciones adecuadas de los materiales que componen el hormigón a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia y durabilidad requeridas.
La dosificación se debe basar en múltiples factores tales como: que elementos se van a hormigonar (cimientos, radieres, pilares), que condiciones ambientales deberán soportar ( humedad, congelación), que materiales y procedimientos de mezclado, colocación y curado se van a emplear en la obra.
Relación agua-cemento:
Ambos materiales forman una pasta que al endurecer actúa como aglomerante, manteniendo unidas las partículas de arena y agua. A media que aumenta la dosis de agua la pasta de cemento se diluye, disminuyendo su resistencia y durabilidad.
Considerando un hormigón trabajable, mientras menos agua tenga será más resistente y durable
Cono de Abrams: (de Dulf Abrams, Chicago)
Es un cono truncado desprovisto de fondos, sirve para controlar la razón agua-cemento determinando sí la mezcla esta licuada, plástica o seca, según el asentamiento.
- Debe ser llevado entre capas con 20 golpes de un dison especial cada una
- El descenso en el cono de Abrams se aprecia con una regla o tabla
Hay slump recomendables para cada elemento estructural
Dosificación para mezclas de prueba:
En las siguientes tablas esta la dosis de cemento, grava, gravilla, arena, aditivos y agua que servirá de base para elaborar mezclas de prueba
Nomina de ensayos de control para cementos y pastas:
1.-peso especifico absoluto: matraz de Le Chatelier Nch 154
2.-granulometria: tamizado, sedimentacion, separación por corriente de aire Nch 150 of. 57
3.-superficie especifica: ( o suma de arias expuestas a los granos de 1 g de material) turbidímetro de wagner Nch 149.
4.-principio y fin de fraguado: aguja de vicat Nch 152 of. 57
5.- consistencia normal de pasta: sonda de Tetmajer Nch 151
6.-calo de hidratación: botella aislante, calor de disolucion, calorimetro adiabático
7.- resistencia a determinados días a la compresión y la flexotraccion: metodos Ricem-Cemboriu
Normas:
Ensayos de laboratorio habituales:
1.- estado Sss (arido saturado superficialmente seco): Para ripio se satura 24 horas en agua una cantidad de material y luego se seca individualmente cada piedra con paño no absorbente.
2.- para arena: la cantidad una vez saturada se moldea en probeta tronco-cónica y se seca hasta el momento de desmoronamiento
3.- absorción de agua: (Nch 1117) corresponde a la diferencia porcentual entre los estados seco y SSS de una porcion de aridos, se acepta hasta un 2% para grava y un 3% para arena
4.- materia extraña:
(Nch 1223) pesos en el estado SSS se aceptan 1% para ripio y 5% para en hormigones sometidos a desgaste, los porcentajes bajan a la mitad
5.- materia orgánica: (Nch 186) se verifica cambio de color en solucion Nch 166 Na OH al 3 % despues de 24 horas se acepta hasta amarillo claro.
6.- densidad aparente: (Nch 1116) se calcula el valor P, siendo P el peso en estado SSS y Vap el volumen aparente apricionado en probeta.
7.- porcentaje de huecos: (Nch 1326) se verifica la cantidad porcentual que cabe dentro de los huecos de un volumen aparente en estado SSS condición probeta ( adecuado el caso del ripio).
También se puede despejar a partir del cuociente entre densidad aparente (Dap ) y neta ( Dn) (adecuado al caso de la arena):
%de huecos = 100- ( Dap/Dn* 100)
8.- densidad neta: se calcula el valor P/Vn. El valor Vn o volumen neto se obtiene:
A) Para ripio: desccontando al volumen aparente la cantidad de agua que cabe en los huecos, de una porcion apisonada en probeta en estado SSS.
B) Para arena: haciendolo equivalente al peso del agua desplazada de una probeta en la que sé a vertido una cantidad de arenas en estado SSS y peso conocido.
Volumen neto arena = volumen agua desplazada = peso agua desplazada = P1-(P3-P2)
9.- Granulometria: (Nch 165) el material se tamiza vibrando manual o mecanicamente un conjunto de tamices o mallas cuyas aberturas, correspondiente a las indicadas anteriormente van disminuyendo su diámetro desde arriba hacia abajo. El proceso se realiza separadamente para el ripio y para las cantidades en peso, retenidos en cada tamiz se traducen a porcentaje y se indican en cuadros tamiz/peso retenido/% del peso retenido/y % del peso acumulado.
Resultados permiten detectar: tamaño maximo del arido (en el caso del ripio), módulo de finesa ( en el caso de arenas), continuidad discontinuidad de granulometría, factibilidad de uso y factibilidad de fricción.
Después
Curado y protección:
Proteger el hormigón en el proceso de endurecimiento, evitando daños por la evaporación del agua de amasado o por la acción de cargas prematuras. Este proceso se llama curado
- Un curado deficiente es equivalente a emplear una menor dosis de cemento
- Un curado inadecuado provoca bajas resistencias y grietas en el hormigón
- Comience el curado en cuanto complete el acabado de la superficie, este proceso debe durar por lo
menos 7 días
- No exponer el hormigón a ningún tipo de cargas, impactos, vibraciones, transito de personas, vehículos, equipos o materiales, durante los primeros 7 días
Métodos de curado
- regar directamente el hormigón 2 veces al día y usar cubiertas mojadas tales como: sacos de papel, arpilleras o plásticos.
- utilizar membranas de curado, cubriendo herméticamente la superficie del hormigón, impidiendo así la perdida de humedad. También se puede utilizar laminas de polietileno, con una capa de arena o tierra fina para evitar el calentamiento superficial.
- los elementos estructurales tales como: vigas, pilares y muros proteger manteniendo mojados los moldes. Una vez que estos se retiren, riegue directamente la superficie del hormigón.
- para los pavimentos utilizar membranas, láminas de polietileno con capa de arena o tierra, diques de arena.
- aumentar él numero de días necesario para la protección y curado si la temperatura ambiente es inferior a 5 grados
Conclusiones
Los sistemas de control del hormigón son fundamentales ya que no brindan las especificaciones exactas para poder lograr un hormigón de optimas condiciones, nos aportan los pasos a seguir y referencias para no cometer errores en el proceso de trabajo.
Estos procesos nos dan la línea de trabajo desde los momentos antes, durante y su finalización en la obra
Bibliografía:
- Manual sobre el hormigón cemento polpaico
- Uso del hormigón en construcciones facsímil universidad de chile
- http//www.todoarquitectura.com
- links de pagina http//www.construaprende.cl
Autor: Josejo
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